Konusni rafiner KZM serije

Oprema se uglavnom koristi za grubo mlaćenje, rafinaciju i ponovno celuloziranje lomljenog i starog papira. Dostupan je za celulozu dugih vlakana kao što su pamuk, drvo i konoplja. Oprema je opremljena automatskim sistemom upravljanja i može da radi konstantnom snagom ili konstantnom potrošnjom energije. Efekat udaranja je stabilan.

1. Konično tijelo za mljevenje

Pedantno izrađen od visokokvalitetnih legura otpornih na habanje. Ovi materijali se podvrgavaju specijalnoj termičkoj obradi i procesima površinskog ojačanja, posedujući izuzetnu tvrdoću i otpornost na habanje.

Površinska tekstura je detaljno dizajnirana, sa pravilnim žljebovima i izbočinama koje olakšavaju efikasno sečenje, trljanje i fibrilaciju pulpe tokom procesa mućenja.

Jedinstvena konusna geometrija omogućava stvaranje postepenog povećanja pritiska i sile smicanja tokom rotacije, čime se postiže progresivni efekat udaranja od grubog do finog mlevenja.

2.Main Shaft

Proizveden od legiranog čelika visoke čvrstoće i podvrgnut preciznoj mašinskoj obradi i kaljenju kako bi se osigurala odlična mehanička čvrstoća i otpornost na zamor.

Prečnik i dužina glavnog vratila su optimalno dizajnirani na osnovu specifikacija i zahteva za snagom rafinerije, sposobne da izdrže velike obrtne momente i opterećenja.

Glavna osovina je ugrađena na okvir preko visoko preciznih ležajeva. Ovi ležajevi imaju dobru nosivost i tačnost rotacije, osiguravajući nesmetan rad glavnog vratila i smanjujući trenje i habanje.

3.Motor

Opremljen trofaznim asinhronim motorom velike snage, koji ima visoku efikasnost konverzije energije i širok raspon regulacije brzine.

Motor ima relativno visok nivo zaštite, sposoban da se prilagodi relativno teškom radnom okruženju fabrike papira i efikasno spreči prodor prašine, vlage itd.

Motor je spojen na glavno vratilo preko spojnice ili remenskog pogona. Sistem prijenosa je pažljivo otklonjen kako bi se osigurala glatkoća i tačnost prijenosa snage.

4. Ulaz za hranu

Ulazni otvor je tipično u obliku lijevka sa velikom površinom otvora, što olakšava brz i ujednačen ulazak velike količine pulpe u područje za mljevenje.

Unutar ulaza za napajanje mogu postojati vodeće ploče ili uređaji za distribuciju materijala koji u početku mogu raspršiti i voditi pulpu, izbjegavajući nakupljanje ili neravnomjeran protok na ulazu.

Položaj i ugao ulaza za dovod su precizno izračunati kako bi se osiguralo da pulpa može nesmetano ući u rafineru pod dejstvom gravitacije i sile guranja, smanjujući otpor dovoda i gubitak energije.

5.Otvor za pražnjenje

Oblik i veličina ispusnog otvora su razumno dizajnirani da osiguraju nesmetano pražnjenje pretučene pulpe, izbjegavajući začepljenje ili zadržavanje.

U blizini ispusnog otvora može biti instaliran sito ili uređaj za filtriranje koji uklanja gruba vlakna ili nečistoće koje ne ispunjavaju zahtjeve, čime se poboljšava kvalitet ispuštene pulpe.

Da bi se olakšala kontrola protoka i brzine pražnjenja, ispusni otvor može biti opremljen regulacionim ventilima ili uređajima za pražnjenje koji se mogu fleksibilno podesiti prema zahtjevima proizvodnog procesa.

6. Operativni sistem za automatsku kontrolu

Sastoji se od senzora, kontrolera, ekrana na dodir i aktuatora, itd., sposobnih za praćenje i kontrolu radnih parametara rafinerije u realnom vremenu.

Senzori mogu precizno izmjeriti ključne parametre kao što su snaga motora, struja, brzina rotacije, temperatura pulpe i pritisak, i poslati ove podatke nazad u kontroler.

Kontroler analizira i obrađuje podatke senzora na osnovu unaprijed postavljenih programa i algoritama, a zatim prilagođava brzinu motora, razmak tijela za mljevenje, brzinu dodavanja, itd., preko aktuatora kako bi se postigao način rada konstantne snage ili konstantne potrošnje energije.

Ekran osjetljiv na dodir pruža intuitivan i user-friendly sučelje čovjek-mašina, omogućavajući operaterima da na praktičan način podese parametre procesa prebijanja, pregledaju radni status opreme i dijagnosticiraju greške, itd.

7. Okvir i kućište

Okvir je zavaren od debelih čeličnih konstrukcija, odlikuje se izuzetno visokom stabilnošću i seizmičkim performansama, efikasno podržavajući težinu cijele rafinerije i vibracije nastale tokom rada.

Kućište je izrađeno od metalnih ploča otpornih na rđu i koroziju, ne samo da štite unutrašnje komponente od vanjskog okruženja, već i smanjuju buku koja se stvara tokom rada opreme.

1. Napajanje: pulpa koja se tretira, kao što je pamučna pulpa, drvena pulpa, pulpa konoplje, itd., ulazi u unutrašnjost konusne rafinerije kroz ulazni otvor pod dejstvom gravitacije ili pumpanja.

2. Grubo mljevenje: Kako se tijelo za mljevenje okreće, pulpa prvo ulazi u područje grubog mljevenja i podvrgava se velikoj sili smicanja i pritisku, pri čemu se vlakna u početku seku i fibriliraju.

3. Fino mljevenje: Pulpa nakon grubog mljevenja postepeno se pomiče prema vrhu tijela za mljevenje i ulazi u područje finog mljevenja. Ovdje se podvrgava intenzivnijem djelovanju smicanja i trljanja, daljem rafiniranju i fibrilaciji vlakana kako bi se postigao potreban stepen udaranja.

4.Kontrola i regulacija: Operativni sistem za automatsku kontrolu nadzire parametre procesa udaranja u realnom vremenu i automatski prilagođava brzinu motora, razmak tijela za mljevenje i brzinu dodavanja, itd., na osnovu unaprijed postavljene konstantne snage ili konstantne potrošnje energije način kako bi se osigurala stabilnost i konzistentnost efekta udaranja.

5.Plažnjenje: Ubijena pulpa se ispušta kroz ispusni otvor i ulazi u sljedeći procesni tok.

1. Efikasno udaranje: Jedinstvena konusna struktura i optimizirani dizajn tijela za mljevenje mogu postići efikasne efekte udaranja u kratkom periodu, poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

2.Stabilan kvalitet udaranja: Opremljen operativni sistem za automatsku kontrolu može precizno kontrolisati proces mlaćenja, osiguravajući stabilan kvalitet svakog udaranja i smanjujući fluktuacije kvaliteta proizvoda.

3. Snažna prilagodljivost: Pogodno za mljevenje raznih pulpa dugih vlakana, i može se fleksibilno prilagoditi prema različitim karakteristikama pulpe i zahtjevima procesa.

4. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: Način rada konstantne snage ili konstantne potrošnje energije može efikasno smanjiti potrošnju energije, poboljšati efikasnost korišćenja energije i smanjiti troškove proizvodnje.

5. Jednostavan rad: Operativni sistem automatske kontrole čini rad praktičnijim, smanjujući ručnu intervenciju i smanjujući poteškoće u radu i intenzitet rada.

6. Praktično održavanje: konstrukcijski dizajn je razuman, a svaka komponenta se lako rastavlja i instalira, olakšava svakodnevno održavanje i smanjuje vrijeme zastoja opreme.

Popularni tagovi: kzm serija konusnih rafinera, Kina kzm serija konusnih rafinera dobavljači, fabrika, рафинациялау ҡорамалдарын конкурентлы анализлау, эшкәртеү процесы ҡорамалдары, фильтрацияны эшкәртеү ҡорамалдары, ҡорамалдарҙы эшкәртеү өсөн инвестициялар, һөҙөмтәле эшкәртеү ҡорамалдары, эшкәртеү ҡорамалдарын сафҡа индереү