KTF Rafiner

KTF rafiner može idealno da preda sva vlakna koja se koriste u proizvodnji papira jer se može individualno prilagoditi kroz mnoštvo dostupnih fitinga. KTF rafiner nudi isplativo i ciljano tehnološko rafiniranje primarnih i sekundarnih vlakana. Odlikuje se elektromskim podešavanjem razmaka za rafiniranje kroz centralni prijenos sile, najveću moguću fleksibilnost s geometrijom žljebova i noža i habanje fitinga zbog samocentrirajućeg rotora.

1. High Output Design

Usvaja inovativni strukturalni dizajn i napredne proizvodne procese. Prečnik i radna širina diskova za mlevenje pažljivo su optimizovani za rukovanje velikom količinom pulpe u jedinici vremena, zadovoljavajući zahteve velike proizvodnje.

Unutrašnji kanal za protok pulpe je razumno dizajniran da osigura nesmetan prolaz pulpe kroz područje rafinacije, smanjujući blokade i stagnaciju, čime se povećava efikasnost proizvodnje.

Opremljen je efikasnim sistemom za hranjenje i pražnjenje. Uređaj za hranjenje može ravnomjerno prenositi pulpu do područja rafiniranja, a sistem za pražnjenje može brzo isprazniti tretiranu pulpu, osiguravajući kontinuitet proizvodnog procesa.

2. Komponente visokih performansi

Brusni diskovi su izrađeni od specijalnih materijala visoke čvrstoće i visoke otpornosti na habanje. Nakon precizne obrade i termičke obrade, imaju visoku površinsku tvrdoću i jaku otpornost na habanje, održavajući dobar oblik i performanse tokom dugotrajnog rada.

Čvrsta glavna osovina izrađena je od visokokvalitetnog legiranog čelika. Nakon strogog tretmana kaljenja i kaljenja i precizne obrade, ima izuzetno visoku čvrstoću i krutost, sposoban izdržati ogromne momente i opterećenja.

Efikasan sistem prijenosa usvaja naprednu tehnologiju prijenosa zupčanika ili remenskog prijenosa, osiguravajući nesmetan prijenos, nisku razinu buke i visoku efikasnost, te precizan prijenos snage na brusne diskove.

3. Konfiguracija niske potrošnje energije

Opremljen je motorom koji štedi energiju. Motor ima visoku efikasnost konverzije energije, sposoban da pruži snažnu snagu uz smanjenje potrošnje energije.

Optimizirani dizajn mehaničke strukture smanjuje nepotrebno trenje i otpor, omogućavajući opremi da maksimalno iskoristi ulaznu energiju tokom rada i smanji troškove potrošnje energije.

Usvojen je inteligentni sistem upravljanja, koji može automatski prilagoditi radni status opreme prema stvarnim zahtjevima proizvodnje, izbjegavajući nepotreban rad u praznom hodu i prekomjeran rad, te dalje postižući uštedu energije i smanjenje potrošnje.

4. Zamjenjivi diskovi za brušenje

Dostupan je bogat izbor tipova i specifikacija brusnih ploča, uključujući različite oblike zuba, nagib zuba i dubine žljebova. Ovi brusni diskovi su dizajnirani za različite karakteristike vlakana celuloze, kao što su drvena celuloza, slamnata pulpa, pulpa otpadnog papira, itd.

Proces zamjene brusnih diskova je jednostavan i praktičan. Operateri mogu brzo završiti zamjenu i prilagoditi parametre opreme odmah nakon zamjene kako bi se prilagodili radnim zahtjevima novih brusnih ploča.

Različiti diskovi za mljevenje mogu postići različite efekte udaranja, kao što su sečenje vlakana, vlakna za rafiniranje i fibrilirajuća vlakna, ispunjavajući različite zahtjeve obrade vlakana za različite proizvodnje papira.

5.Spline plutajuća veza

Između rotacionog diska i glavne osovine usvojena je klizna plivajuća veza. Ova struktura veze omogućava rotacionom disku da ima određeni stepen slobode aksijalnog kretanja, efikasno kompenzujući aksijalne pomake uzrokovane faktorima kao što su toplotno širenje i mehanička deformacija.

Plutajući spoj omogućava rotacijskom disku da se fleksibilnije prilagođava različitim promjenama tokom rada, smanjujući mehaničko naprezanje i habanje, te poboljšavajući pouzdanost i vijek trajanja opreme.

Ova metoda povezivanja također olakšava instalaciju i održavanje opreme, smanjujući troškove održavanja i zastoje.

6. Precizno podešavanje razmaka

Opremljen je visoko preciznim mehanizmom za podešavanje razmaka, koji može precizno podesiti razmak između brusnih diskova električnim, ručnim ili automatskim metodama upravljanja.

Raspon podešavanja zazora je širok. U skladu sa različitim vlaknima pulpe i zahtjevima za mljevenje, razmak između diskova za mljevenje može se fino mijenjati kako bi se postigla precizna kontrola efekta udaranja.

Precizno podešavanje razmaka može osigurati konzistentnost i stabilnost udaranja, poboljšavajući stabilnost i pouzdanost kvaliteta papira.

1. Ulaz pulpe

Celuloza od vlakana za proizvodnju papira koja se tretira ulazi u područje rafiniranja rafinerije sa dvostrukim diskom ravnomjerno kroz posebno dizajniran dovodni cjevovod ili korito za punjenje pod dejstvom pritiska ili gravitacije.

Sistem za hranjenje obično je opremljen uređajem za kontrolu protoka i uređajem za distribuciju pulpe kako bi se osiguralo da pulpa ulazi u rafineru sa stabilnim protokom i ravnomjernom distribucijom.

2. Proces rafiniranja

Brzi rotirajući diskovi za mljevenje vrše snažne sile smicanja, ekstruzije i trenja na ulaznu pulpu. Pod djelovanjem oblika zubaca i žljebova na površini brusnih diskova, vlakna u pulpi se kontinuirano režu, rafiniraju i fibriliraju.

Kako se diskovi za mljevenje rotiraju, pulpa kontinuirano cirkulira i obrađuje se u području rafiniranja, a morfologija i fizička svojstva vlakana postupno se mijenjaju kako bi se postigao željeni učinak mljevenja.

3.Gap Adjustment

U skladu sa unapred podešenim parametrima procesa mlevenja i statusom pulpe koji se prati u realnom vremenu, kontrolni sistem precizno podešava razmak između diskova za mlevenje. Manji razmak može postići intenzivniji efekat udaranja i pogodan je za pulpe koje zahtijevaju visok stepen fibrilacije; veći razmak je pogodan za blagi tretman ili početnu fazu batina.

Mehanizam za podešavanje zazora precizno pomiče brusne diskove kroz precizan mehanički prijenos ili hidraulični sistem kako bi se postigle precizne promjene zazora.

4.Axial Movement

Kada je distribucija vlakana u pulpi neravnomjerna ili naiđe na veliki otpor, zbog prisustva plutajućeg spoja, rotirajući disk se može kretati aksijalno fleksibilno i automatski podesiti svoj položaj kako bi održao stabilno radno stanje i ujednačen učinak udaranja.

Ovo aksijalno kretanje može efikasno izbjeći lokalno prekomjerno habanje i neravnomjerno udaranje, poboljšavajući ukupne performanse i kvalitetu udaranja opreme.

5. Izlaz pulpe

Obrađena pulpa se ispušta iz rafinera sa dvostrukim diskom pod dejstvom centrifugalne sile i pritiska kroz ispusni otvor i ulazi u kasniji procesni tok, kao što je prosijavanje, prečišćavanje ili žičani deo mašine za papir itd.

1. Efikasna proizvodnja: Dizajn sa visokim učinkom i stabilne performanse mogu brzo obraditi veliku količinu celuloze, poboljšavajući efikasnost proizvodnje i zadovoljavajući veliku potražnju za papirom na tržištu.

2. Visokokvalitetni proizvodi: Kroz preciznu kontrolu udaranja i raznolik izbor diskova za mljevenje, mogu se proizvesti proizvodi s izvrsnom morfologijom vlakana i papirom.

3. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: Konfiguracija niske potrošnje energije smanjuje troškove proizvodnje, u skladu je sa zahtjevima održivog razvoja i povećava konkurentnost preduzeća.

4. Fleksibilno prilagođavanje: Zamjenjivi diskovi za mljevenje i precizno podešavanje razmaka omogućavaju opremi da se prilagodi različitim vrstama i kvalitetima vlakana pulpe, ispunjavajući različite zahtjeve proizvodnje.

5. Pouzdan i stabilan: Napredna struktura i visokokvalitetne komponente osiguravaju dugotrajan stabilan rad opreme, smanjujući zastoje zbog kvarova i poboljšavajući kontinuitet proizvodnje.

Popularni tagovi: ktf rafiner, Kina ktf rafiner dobavljači, fabrika, эшкәртеү ҡорамалдары үткәреүсәнлеге, рафинациялау ҡорамалдарын рентабеллелек анализы, ҡорамалдарҙы эшкәрткән баҙар тенденцияһы, фильтрацияны эшкәртеү ҡорамалдары, эшкәртеү ҡорамалдарын эшләтеп ебәреү, рафинациялау ҡорамалдарын конкурентлы анализлау