Drum Scream

U industriji papira, sito za bubnjeve je nezamjenjiv i krucijalan dio opreme koji se prvenstveno koristi za pažljivo prosijavanje i dubinsko prečišćavanje pulpe. Njegova osnovna funkcija leži u preciznom odvajanju komponenti vlakana koje zadovoljavaju specifične standarde veličine, oblika i kvaliteta od mješavine pulpe, dok efikasno eliminira različite nečistoće kao što su zrnca pijeska, snopovi vlakana, plastični fragmenti, ljepljivi dijelovi i previše veliki ili mali segmenti vlakana. Kroz ovaj proces prosijavanja i prečišćavanja, čistoća i ujednačenost pulpe su značajno poboljšani, obezbeđujući visokokvalitetne i konzistentne sirovinske osnove za naredne procese proizvodnje papira, čime se čvrsto garantuje kvalitet i performanse finalnih proizvoda od papira.

Koristi se za tretiranje grubih i velikih nečistoća iz sistema za razbijanje otpadnog papira. Optimizirane lopatice i sistem tuširanja mogu osigurati nečistoće visoke čistoće i mali gubitak vlakana. Visoka efikasnost ekrana i veliki kapacitet opremanja.

1.Rotacijski skrining
Bubanj sita bubnja neprekidno se rotira stabilnom i ujednačenom brzinom. Kada se pulpa unese u unutrašnjost bubnja, zbog interakcije centrifugalne sile, gravitacije i karakteristika protoka same pulpe, vlakna i nečistoće u pulpi predstavljaju složene, ali uredne putanje kretanja unutar bubnja.

Fina vlakna i sitne nečistoće koje su u skladu sa unapred podešenom veličinom pora sita mogu glatko proći kroz pore sita pod kombinovanim efektom gravitacije i centrifugalne sile i pasti u uređaj za sakupljanje ispod. U međuvremenu, veće nečistoće, kao što su snopovi vlakana i plastični komadi, kao i prevelika vlakna koja ne ispunjavaju zahtjeve, jer ne mogu proći kroz pore sita, presreću se unutar bubnja i postepeno se kreću naprijed kako bubanj nastavlja da se okreće. , na kraju se ispušta iz određene utičnice.

2. Uloga unutrašnje strukture
Unutrašnjost bubnja je obično detaljno opremljena spiralnim vodećim pločama, podignutim strukturama ili posebnim teksturama. Ove unutrašnje strukture igraju značajnu vodeću i pomoćnu ulogu tokom rada, pomažući u efikasnijem usmjeravanju smjera protoka i raspodjele brzine pulpe.

Omogućavanje pulpi da ostvari ujednačeniji i temeljitiji kontakt sa površinom sita, izbegavajući lokalno nakupljanje ili loše uslove protoka, čime se značajno povećava efekat prosijavanja i poboljšava efikasnost i preciznost procesa prosijavanja.
 

1.Drum
Uglavnom se proizvodi od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće, otpornog na habanje i koroziju. Površina bubnja je ravnomjerno raspoređena sa detaljno dizajniranim porama sita, a veličina, oblik i raspored pora sita su precizno prilagođeni na osnovu specifičnih zahtjeva za prosijavanje i karakteristika pulpe.
Rubovi pora sita se obično podvrgavaju posebnim tretmanima kako bi se spriječilo habanje, deformacija ili začepljenje tokom upotrebe, osiguravajući dugoročne stabilne performanse sita.

2.Pogonska jedinica
Sastoji se od motora visokih performansi, preciznog reduktora brzine i pouzdanih komponenti prijenosa kao što su kaiševi, lanci ili zupčanici. Ovaj pogonski sistem sarađuje kako bi obezbedio moćan i stabilan izvor napajanja za rotaciju bubnja.
Istovremeno, kroz napredni kontrolni sistem može se postići precizno podešavanje i stabilna kontrola brzine rotacije kako bi se prilagodila zahtjevima različitih karakteristika pulpe i proizvodnih procesa.

3. Portovi za dovod i pražnjenje
Dizajn ulaznog otvora u potpunosti uzima u obzir principe dinamike fluida kako bi se osiguralo da pulpa može ući u unutrašnjost bubnja na uniforman i stabilan način, izbjegavajući pojave kao što su udar, prskanje ili lokalna visoka koncentracija.
Ispusni otvori su podijeljeni na izlaz dobre pulpe i izlaz za rep pulpe. Izlaz dobre pulpe se koristi za ispuštanje kvalificirane vlaknaste pulpe nakon prosijavanja, a njegov položaj i strukturalni dizajn imaju za cilj osigurati nesmetano otjecanje dobre pulpe, smanjujući otpor i turbulenciju. Izlaz repne pulpe se koristi za prikupljanje repne pulpe koja sadrži nečistoće za naknadnu obradu ili recikliranje.

4. Uređaji za podršku i fiksiranje
Sastoji se od čvrstog metalnog okvira, osnove i potpornih komponenti, koristi se da izdrži težinu cijelog sita bubnja i pruža stabilnu podršku i fiksaciju tokom rada opreme.
Ovi uređaji za podršku i fiksiranje obično prolaze stroge mehaničke proračune i strukturne optimizacije kako bi se osiguralo da mogu izdržati vibracije, udare i promjene opterećenja opreme, dok istovremeno garantuju stabilnost, sigurnost i tačnost opreme tokom rada.
 

1.Efficient Screening

Posjeduje snažan kapacitet obrade i sposoban je za brzo rukovanje velikom količinom pulpe u jedinici vremena. Njegov efikasan mehanizam za prosijavanje i optimizovana unutrašnja struktura omogućavaju da pulpa prođe dovoljan proces prosijavanja u kratkom periodu, značajno povećavajući efikasnost proizvodnje i zadovoljavajući zahteve proizvodnje velike proizvodnje papira.

2.High-Precision Screening

Usvajanjem visokopreciznih tehnika proizvodnje pora sita i naprednih tehnologija prosijavanja, može se postići izuzetno precizno odvajanje vlakana i nečistoća. Veličina i oblik pora sita pokazuju dobru konzistenciju, osiguravajući točnost i stabilnost rezultata prosijavanja.

Istovremeno, unutrašnja kontrola protoka i strukture za vođenje dodatno optimiziraju proces prosijavanja, dozvoljavajući samo vlaknima koja ispunjavaju zahtjeve da prođu kroz pore sita, čime se obezbjeđuju visoko konzistentne sirovine za celulozu za naredne procese proizvodnje papira.

3. Niska potrošnja energije

Cjelokupni strukturalni dizajn je razuman, karakterizira niski radni otpor i visoka efikasnost prijenosa. Pogonski sistem koristi motore koji štede energiju i efikasne reduktore brzine, koji su u stanju da obezbede dovoljnu snagu uz minimalnu potrošnju energije u najvećoj meri.

Osim toga, optimizirani proces skrininga i razumna kontrola brzine rotacije također izbjegavaju nepotrebno rasipanje energije, dajući opremi izvanredne performanse uštede energije tokom rada, doprinoseći smanjenju troškova proizvodnje i opterećenja okoliša.

4.Stable Operation

Poseduje robusnu i izdržljivu mehaničku strukturu i pouzdan sistem prenosa. Proces proizvodnje bubnja je izuzetan, osiguravajući njegovu ravnotežu i stabilnost tokom velike brzine rotacije. Komponente prijenosa prolaze strogu inspekciju i odabir kvalitete, sposobne su izdržati dugotrajna radna opterećenja i udare.

Istovremeno, napredni kontrolni sistem može pratiti radni status opreme u realnom vremenu, brzo prilagođavati parametre i izbjeći probleme kao što su abnormalne vibracije i pregrijavanje, čime se osigurava da oprema može stabilno raditi tokom dužeg perioda, smanjujući zastoje zbog kvarova. i povećanje efikasnosti proizvodnje i iskorišćenja opreme.

1.Ključne tačke rada

Operateri treba da poseduju široko stručno znanje i iskustvo, da budu upoznati sa karakteristikama pulpe i principima prilagođavanja radnih parametara različitim zahtevima proizvodnje.

Tokom procesa rada, na osnovu karakteristika pulpe kao što su koncentracija, dužina vlakana i sadržaj nečistoća, brzina dodavanja treba biti razumno podešena kako bi se osiguralo da pulpa uđe u sito bubnja jednolično i stabilno, izbjegavajući nedovoljno prosijavanje uzrokovano prekomjernom brzinom dodavanja ili niska efikasnost proizvodnje zbog sporog umaka.

Precizna kontrola brzine rotacije bubnja je jedna od kritičnih operacija. Prevelika brzina rotacije može dovesti do prekomjernog oštećenja vlakana i rasipanja energije, dok preniska brzina rotacije može utjecati na efekat sijanja. Operateri treba da podese brzinu rotacije do optimalnog opsega na osnovu stvarne situacije kroz kontrolni sistem kako bi postigli efikasan i kvalitetan skrining.

Obratite posebnu pažnju na radni status opreme, uključujući indikatore kao što su zvuk, vibracije i temperatura, odmah otkrijte i riješite moguće probleme kao što su začepljenje, curenje gnojiva i abnormalna buka. Za manje začepljenje, može se riješiti kratkom rotacijom unazad ili odgovarajućim ispiranjem; u slučaju ozbiljnog začepljenja ili drugih kvarova, opremu treba odmah isključiti radi održavanja.

2. Radovi na održavanju

Redovna sveobuhvatna kontrola i čišćenje bubnja važan je dio radova na održavanju. Koristite profesionalne alate i metode za uklanjanje začepljenih materijala, ostataka vlakana i nakupina nečistoća na porama sita, osiguravajući glatko i precizno prosijavanje.

Redovno podmazivanje i održavanje pogonske jedinice i komponenti prijenosa su od ključne važnosti. Odaberite odgovarajuće ulje ili mast za podmazivanje i dodajte ih ili zamijenite u skladu s propisanim ciklusom i dozom kako biste smanjili habanje, trenje i stvaranje topline te produžili vijek trajanja komponenti.

Provjera stanja istrošenosti je rutinski sadržaj radova na održavanju. Pažljivo pregledajte pore sita na površini bubnja, unutrašnje strukture vodiča, zupčanike, kaiševe itd. pogonskih komponenti, odmah otkrijte i zamijenite jako istrošene dijelove kako biste osigurali normalan rad i stabilan rad opreme.

Neophodna je redovna kontrola potpornih i pričvrsnih uređaja opreme kako bi se osigurala njihova čvrsta veza, odsustvo labavosti i deformacija. Istovremeno provjerite stabilnost i ravnost temelja i izvršite pravovremena podešavanja i popravke kako biste spriječili kvarove u radu i sigurnosne opasnosti uzrokovane pomakom ili nagibom opreme.

1.Poboljšanje kvaliteta papira

Preciznim uklanjanjem nečistoća i nekvalitetnih vlakana efikasno se poboljšava sastav vlakana i ujednačenost pulpe, što rezultira superiornim fizičkim svojstvima proizvedenog papira.

Papir pokazuje veću čvrstoću, sposoban je izdržati veće vlačne i tlačne sile, smanjujući rizik od pucanja i oštećenja tokom upotrebe. Takođe poseduje bolju glatkoću i ravnost, poboljšavajući kvalitet štampe i pisanja. Štaviše, ujednačenija propusnost vazduha omogućava papiru da pokaže superiorne performanse u specifičnim primenama.

2.Optimizacija proizvodnog procesa

Kao ključna karika u proizvodnoj liniji za proizvodnju papira, njen stabilan i efikasan rad igra vitalnu ulogu u koordinaciji proizvodnih ritmova prethodnih i narednih procesa i osigurava nesmetan i stabilan rad cjelokupnog proizvodnog procesa.

Može brzo i efikasno da se nosi sa nečistoćama i nekvalificiranim komponentama u pulpi, obezbeđujući stabilno i visokokvalitetno snabdevanje sirovinama za naredne procese, smanjujući prekide u proizvodnji i prilagođavanja uzrokovane fluktuacijama kvaliteta pulpe, i poboljšavajući efikasnost proizvodnje i konzistentnost proizvoda.

3.Smanjenje troškova proizvodnje

Povećanjem stope iskorišćenja pulpe smanjuje se otpad i gubici sirovina. Istovremeno, zbog poboljšanja efekta skrininga, smanjena je potražnja za hemijskim reagensima, energijom i opremom u kasnijim procesima obrade.

Smanjuje se učestalost održavanja i zamjene opreme, a produžava vijek trajanja opreme, čime se zajednički smanjuju troškovi proizvodnje u više aspekata i povećavaju ekonomske koristi i tržišna konkurentnost preduzeća.

Popularni tagovi: bubanj vrisak, Kina bubanj scream dobavljači, fabrika, өҙөү машинаһы, сүс өҙөү ҡорамалдары, сүс айырыу ҡорамалдары, целлюлоза ҡорамалдар ҡуйыу, целлюлоза һәм өҙөү ҡорамалдарын ҡуйыу, ағас пульпасы техникаһы