WPS ekran pritiska

1.Screen Drum

Bubanj za sito je jedna od osnovnih komponenti WPS tlačnog sita. Obično je izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na habanje i koroziju. Površina je opremljena detaljno dizajniranim rupama ili prorezima. Oblik, veličina i gustina distribucije otvora (proreza) sita direktno utiču na tačnost i efikasnost sita. Veličina i oblik bubnja za sito prilagođavaju se različitim modelima i proizvodnim zahtjevima kako bi se prilagodili različitim skalama proizvodnih linija za proizvodnju papira.

Kako bi se osigurala stabilnost i trajnost efekta sita, proces proizvodnje sito bubnja je vrlo strog. Zahtijeva preciznu obradu i toplinsku obradu kako bi se osigurala ravnost površine i konzistentnost otvora (proreza) sita. Istovremeno, unutrašnja struktura sito bubnja može biti posebno dizajnirana da poboljša njegovu snagu i otpornost na deformacije, održavajući dobre performanse u radnom okruženju velike brzine rotacije i udara pulpe.

2.Shell

Oklop tlačnog sita je obično napravljen od jakih metalnih materijala, kao što su liveno gvožđe ili liveni čelik. Njegov oblik je uglavnom cilindričan ili koničan, sposoban da efikasno izdrži unutrašnji pritisak i udar pulpe. Dizajn školjke ne uzima u obzir samo mehaničku čvrstoću, već i pogodnost i brtvljenje spoja sa ulaznim i izlaznim cijevima pulpe.

Na površini školjke obično su predviđeni prozori za posmatranje i pristupni otvori za rukovaoce da prate unutrašnje uslove rada i svakodnevno održavaju. Osim toga, školjka je također opremljena nekim rebrima za pojačanje i potpornim strukturama kako bi se poboljšala ukupna stabilnost i seizmičke performanse.

3.Rotor

Rotor je ključna komponenta u WPS tlačnom situ koja se koristi za promicanje protoka pulpe i stvaranje efekta sijanja. Obično se sastoji od više oštrica. Oblik, ugao i broj lopatica su optimizovani u skladu sa različitim zahtevima za prosijavanje. Brzina rotacije i smjer rotora mogu se precizno kontrolisati preko motora i sistema prijenosa kako bi se postigao najbolji efekat sijanja.

Kako bi se poboljšala otpornost na habanje i vijek trajanja rotora, njegova se površina obično podvrgava kaljenju ili prekriva premazom otpornim na habanje. Kod nekih naprednih WPS tlačnih sita, rotor može biti opremljen i automatskim uređajem za čišćenje koji može ukloniti nečistoće i vlakna pričvršćena na lopatice na vrijeme tokom rada kako bi se osigurala njegova radna efikasnost i stabilnost.

1. Inlet Stage

Pulpa ulazi u unutrašnjost sita pod određenim pritiskom kroz ulaznu cijev sa dna ili sa strane tlačnog sita. Položaj i dizajn ulaza utiču na početnu distribuciju i stanje protoka pulpe, čime utiču na kasniji proces skrininga. Tokom procesa ulaza, pritisak i brzina protoka ulazne pulpe se obično precizno kontrolišu preko ventila za kontrolu protoka i senzora pritiska kako bi se osiguralo da sito pod pritiskom radi pod optimalnim radnim uslovima.

2. Proces skrininga

Kada pulpa uđe u tijelo sita, rotor počinje da se okreće velikom brzinom, pokrećući pulpu da formira snažnu turbulenciju na unutrašnjoj površini bubnja sita. Ova turbulencija potpuno raspršuje vlakna i nečistoće u pulpi i dovodi ih u kontakt sa površinom sito bubnja pod dejstvom centrifugalne sile i pritiska. Budući da je veličina otvora za sito (utora) manja od veličine nečistoća i snopova vlakana, fina vlakna i dobra pulpa mogu proći kroz sito otvore (proreze), dok su veće nečistoće, snopovi pulpe i neraspršena vlakna blokirani na površine sito bubnja.

Istovremeno, rotacija rotora također stvara aksijalni potisak, podstičući blokirane nečistoće i snopove vlakana da se kreću prema otvoru za ispuštanje šljake duž površine bubnja sita. Tokom ovog procesa, pulpa na površini bubnja sita se stalno ažurira kako bi se osigurao kontinuirani napredak prosijavanja i stabilnost efekta prosijavanja.

3. Faza pražnjenja šljake

Blokirane nečistoće i snopovi vlakana postepeno se akumuliraju u blizini otvora za ispuštanje šljake pod impulsom rotora. Otvor za ispuštanje šljake se obično nalazi na gornjem dijelu ili sa strane tijela sita. Kroz kontrolu ventila za ispuštanje šljake, nečistoće se mogu ispuštati iz tijela sita periodično ili kontinuirano. Kako bi se spriječilo ispuštanje dobre pulpe zajedno sa nečistoćama, dizajn otvora za ispuštanje šljake obično usvaja posebnu strukturu ili uređaj, kao što je uređaj za obrnuti protok ili prigušna ploča, kako bi se osigurala čistoća i efikasnost ispuštanja šljake.

1. Efikasnost skrininga

WPS sito pod pritiskom usvaja naprednu tehnologiju prosijavanja i optimizovan strukturalni dizajn, sposoban da efikasno odvoji nečistoće i snopove vlakana iz pulpe. Efikasnost skrininga obično može dostići više od 90%. U poređenju sa tradicionalnom opremom za prosijavanje, njena tačnost je veća i može efikasno ukloniti sitne nečistoće i snopove vlakana, čime se poboljšava kvalitet i čistoća pulpe.

Osim toga, brza rotacija i efekat turbulencije tlačnog sita mogu učiniti da pulpa u potpunosti dođe u kontakt s površinom sito bubnja za kratko vrijeme, uvelike skraćujući vrijeme prosijavanja i poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Istovremeno, njegov kontinuirani način rada također može osigurati stabilnost i kontinuitet proizvodnje, smanjujući gubitke u proizvodnji uzrokovane gašenjem i prebacivanjem opreme.

2.Proizvodni kapacitet

Zbog svoje kompaktne strukture i stabilnog rada, WPS tlačno sito ima veliki proizvodni kapacitet. U zavisnosti od obima i zahteva proizvodne linije za proizvodnju papira mogu se izabrati različiti modeli tlačnih sita, sa kapacitetima obrade od nekoliko tona do desetina tona na sat. Kroz razuman dizajn i konfiguraciju, sito pod pritiskom se može prilagoditi različitim koncentracijama i tokovima pulpe, ispunjavajući zahtjeve proizvodnje velike proizvodnje papira.

Istovremeno, automatski kontrolni sistem tlačnog sita može automatski prilagoditi radne parametre, kao što su brzina rotacije i ulazni pritisak, u skladu sa promjenama u proizvodnom opterećenju kako bi se osigurao stabilan proizvodni kapacitet i efekat sita u različitim proizvodnim uvjetima.

3. Operativna stabilnost

Tokom procesa dizajna i proizvodnje, WPS tlačni ekran u potpunosti uzima u obzir zahtjeve mehaničkih performansi i operativne stabilnosti. Ključne komponente kao što su bubanj za sito, rotor, ležajevi, itd., sve koriste visokokvalitetne materijale i napredne tehnike obrade, sa dobrom otpornošću na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na zamor.

Istovremeno, sistem prenosa i potporna struktura tlačnog ekrana pažljivo su dizajnirani i optimizovani da efikasno smanje vibracije i buku, obezbeđujući dugotrajan stabilan rad opreme pod velikom brzinom rotacije i radnim uslovima visokog pritiska. Pored toga, tlačni ekran je opremljen i kompletnim sistemom za nadzor i zaštitu, kao što su senzori temperature, senzori pritiska, senzori vibracija, itd., koji mogu pratiti radni status opreme u realnom vremenu. Jednom kada se pojave abnormalni uslovi, može se alarmirati i isključiti na vrijeme kako bi se izbjegla oštećenja opreme i nesreće u proizvodnji.

1. Operativna pogodnost

Radni interfejs tlačnog ekrana obično usvaja inteligentni kontrolni sistem, koji je intuitivan, jednostavan i lak za rukovanje. Operateri mogu lako podesiti i podesiti radne parametre opreme, kao što su ulazni pritisak, brzina rotacije, vreme pražnjenja šljake, itd., preko ekrana osetljivog na dodir ili kontrolne table. Istovremeno, sistem takođe prikazuje radni status, efekat skrininga, informacije o greškama, itd. opreme u realnom vremenu, olakšavajući praćenje i upravljanje operaterima.

Kako bi se poboljšala sigurnost i pouzdanost rada, tlačni zaslon je također opremljen nizom sigurnosnih zaštitnih uređaja, kao što su zaštita od preopterećenja, zaštita od kratkog spoja, tipke za zaustavljanje u nuždi, itd. Osim toga, procesi pokretanja i isključivanja opreme su takođe optimizovani za postizanje glatkog prelaska, smanjujući uticaj na opremu i proizvodnju.

2.Održavanje

Redovno održavanje je vrlo važno kako bi se osigurao dugotrajan stabilan rad tlačnog sita. U svakodnevnom održavanju potrebno je redovno provjeravati istrošenost sita bubnja i na vrijeme zamijeniti jako istrošeni bubanj sita ili ploču sita kako bi se osigurala točnost sita. Istovremeno je potrebno izvršiti i provjeru podmazivanja i pričvršćivanja na rotoru, ležajevima, komponentama prijenosa itd., kako bi se osigurao njihov normalan rad.

Redovno čistite zaostale nečistoće i nakupljenu pulpu unutar tijela sita kako biste spriječili začepljenje otvora (proreza) sita i utjecaj na performanse opreme. Za neke habajuće dijelove, kao što su brtve i kaiševi, također je potrebno redovno ih pregledavati i mijenjati kako bi se osigurala efikasnost brtvljenja i prijenosa opreme. Pored toga, potrebno je redovno pregledati i održavati električni sistem opreme kako bi se osigurao njen siguran i pouzdan rad.

1. Kvalitet papira

Kroz fino prosijavanje WPS tlačnog sita, nečistoće i snopovi vlakana u pulpi se uklanjaju, čineći pulpu čišću i ujednačijom. Ovo pomaže da se poboljšaju fizička svojstva papira, kao što su čvrstoća, propusnost vazduha i ravnost. Smanjenje nečistoća također može izbjeći stvaranje mrlja, rupa i drugih defekata na površini papira, poboljšavajući kvalitetu izgleda i mogućnost štampanja papira.

Pored toga, sito pod pritiskom može efikasno kontrolisati dužinu i distribuciju vlakana, čime se poboljšava ujednačenost i sila vezivanja vlakana papira, dodatno poboljšavajući kvalitet i performanse papira. Za neke vrste papira s visokim zahtjevima za kvalitetom papira, kao što su visokokvalitetni kulturni papir i specijalni papir, uloga sita za pritisak je posebno važna.

2.Prilagodljivost na klase papira

WPS tlačno sito ima snažnu prilagodljivost različitim razredima papira i može se fleksibilno prilagoditi i optimizirati prema zahtjevima proizvodnje različitih razreda papira. Na primjer, za proizvodnju kulturnog papira može biti potrebna finija tačnost prosijavanja kako bi se uklonile sitne nečistoće i snopovi vlakana kako bi se osigurala glatkoća površine i kvalitet štampe papira. Za proizvodnju ambalažnog papira, više pažnje se može posvetiti efikasnosti prosijavanja i kapacitetu obrade kako bi se zadovoljili zahtjevi proizvodnje velikih razmjera.

Podešavanjem parametara kao što su veličina otvora za sito (utora) sito bubnja, brzina rotacije rotora i ulazni pritisak, tlačno sito se može prilagoditi proizvodnim procesima i zahtjevima za kvalitetom različitih vrsta papira, pružajući jak podrška fabrikama za proizvodnju papira za proizvodnju raznovrsnih proizvoda.

1.Energy Saving

WPS tlačno sito usvaja efikasnu tehnologiju skrininga i optimiziran strukturalni dizajn, koji može smanjiti potrošnju energije istovremeno osiguravajući efekat skrininga. Velika brzina rotacije rotora i efekat turbulencije mogu završiti prosijavanje pulpe u kratkom vremenu, smanjujući broj tretmana cirkulacije pulpe i potrošnju energije.

Istovremeno, automatski kontrolni sistem tlačnog ekrana može automatski podesiti radne parametre prema promjenama u opterećenju proizvodnje, izbjegavajući prazan hod i prekomjeran rad opreme, te dodatno smanjujući potrošnju energije. Osim toga, neka napredna tlačna sita također imaju motore za uštedu energije i prijenosne sisteme kako bi poboljšali efikasnost korištenja energije i uštedjeli troškove proizvodnje za tvornice papira.

2.Ekološki značaj

Upotreba sita pod pritiskom može efikasno smanjiti ispuštanje otpadne pulpe i nečistoća, smanjujući zagađenje životne sredine. Kroz probiranje i odvajanje, reciklirana vlakna se ponovo koriste u proizvodnom procesu, poboljšavajući korištenje resursa i smanjujući stvaranje otpada.

U isto vrijeme, efikasan efekat sita sita pod pritiskom može smanjiti opterećenje naknadnih procesa obrade, smanjujući poteškoće i troškove tretmana otpadnih voda. Za tvornice papira je od velikog značaja postizanje čiste proizvodnje, očuvanja energije, smanjenja emisija i održivog razvoja.

1.Poziciona veza

U procesu proizvodnje papira, WPS sito pod pritiskom se obično nalazi nakon faze fine pulpe u procesu celuloze. Nakon prethodnih procesa kao što su lomljenje pulpe, uklanjanje nečistoća i mljevenje, pulpa ulazi u sito pod pritiskom radi daljeg prosijavanja i pročišćavanja kako bi se uklonile zaostale nečistoće i snopovi vlakana i poboljšao kvalitet i čistoća pulpe.

Dobra pulpa obrađena sitom pod pritiskom se transportuje u naredne procese proizvodnje papira, kao što su pretinac, žičani odsek, presek, itd., za proizvodnju papira. Sito pod pritiskom igra ključnu ulogu povezivanja između procesa celuloze i proizvodnje papira, osiguravajući nesmetan i stabilan rad cijelog procesa proizvodnje papira.

WPS ekran pritiska: WPS400,WPS600,WPS700,WPS800,WPS900,WPS1000

Popularni tagovi: wps tlačni zaslon, Kina wps tlačni zaslon dobavljači, tvornica, дебоссинг экран кәрзине, экструзия экран кәрзине, шыйыҡ ҡаплау экран кәрзине, экран кәрзине карьер, ҡом скрининг кәрзине, бәләкәй ҙурлыҡтағы экран кәрзине