FT ekran pritiska

1.Screen Drum

Bubanj za sito je jedna od osnovnih komponenti FT tlačnog sita. Obično se proizvodi od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika ili posebnih legiranih materijala kako bi se osigurala odlična otpornost na habanje i koroziju. Površina bubnja sita je ravnomerno raspoređena sa detaljno dizajniranim otvorima za sito, a veličina i oblik ovih otvora za sito su ključni za efekat sita. Veličina otvora sita može se prilagoditi prema specifičnim zahtjevima proizvodnje, u rasponu od nivoa mikrometara do nivoa milimetra, kako bi se postiglo precizno prosijavanje vlakana različitih debljina i nečistoća.

Prečnik i dužina bubnja za sito direktno određuju površinu sijanja i kapacitet obrade. Bubnjevi većeg prečnika i duži sito mogu da podnesu više pulpe po jedinici vremena i pogodni su za velike proizvodne linije za proizvodnju papira; dok su bubnjevi manje veličine pogodniji za male ili posebne scenarije proizvodnje.

2.Shell

Oklop pruža čvrstu potporu i zaštitu za FT sito za pritisak. Obično se izrađuje od teških metalnih materijala kao što su liveno gvožđe ili liveni čelik. Dizajn omotača ne samo da mora biti u stanju da izdrži sile koje stvaraju unutrašnji tok i pritisak, već i da osigura dobro zaptivanje kako bi se spriječilo curenje pulpe tokom rada, izbjegavajući nesreće u proizvodnji i zagađenje okoliša.

Površina školjke se obično tretira posebnim procesima, kao što su farbanje ili antikorozivni premazi, kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i habanje i produžio vijek trajanja opreme. Na kućištu se takođe nalaze prozori za posmatranje i pristupna vrata za operatere za praćenje unutrašnjeg rada i obavljanje svakodnevnih radova na održavanju.

3.Rotor

Rotor je ključna komponenta u FT situ pod pritiskom koji pokreće protok pulpe i ostvaruje efekat sita. Njegov oblik i dizajn lopatica direktno utiču na stanje protoka i efekat sijanja pulpe unutar bubnja sita. Rotor se obično sastoji od više lopatica, a oblik lopatica može biti linearan, zakrivljen ili drugih složenih oblika kako bi se stvorila različita polja protoka i raspodjela pritiska.

Brzina rotacije rotora može se podesiti kroz motor i sistem prijenosa kako bi se prilagodila pulpi različitih svojstava i koncentracija. Pri velikim brzinama, rotor može generirati snažnu centrifugalnu silu i turbulenciju, promovišući potpunu disperziju vlakana i nečistoća u pulpi i efektivno prolazeći kroz rupe sita ili blokirajući se na površini bubnja sita.

4. Ulazni i izlazni portovi

Položaj i dizajn ulaznog otvora određuju početno stanje i distribuciju pulpe pri ulasku u sito. Razuman dizajn ulaznog otvora omogućava da se pulpa ravnomerno rasporedi duž čitavog obima bubnja sita, poboljšavajući efikasnost prosijavanja. Ulazni otvor je obično opremljen uređajem za kontrolu protoka za regulaciju ulazne brzine i pritiska pulpe.

Izlazni otvor je odgovoran za ispuštanje prosijane dobre pulpe iz tijela sita. Njegov položaj i oblik su dizajnirani da obezbede nesmetan odliv dobre pulpe, izbegavajući pojavu začepljenja ili povratnog toka.

1. Inlet Stage

Pod određenim pritiskom, pulpa ulazi u unutrašnjost tlačnog sita FT kroz ulaznu cijev i ulazni otvor. Poseban dizajn ulaznog otvora omogućava da pulpa uđe u tijelo sita ujednačenom brzinom i distribucijom, stvarajući povoljne uslove za kasniji proces prosijavanja.

Tokom procesa ulaza, kontrola pritiska i protoka je od najveće važnosti. Preveliki pritisak i protok mogu dovesti do prekomernog trošenja bubnja sita i smanjenja efekta sita, dok će preniski pritisak i protok uticati na efikasnost proizvodnje.

2. Proces skrininga

Kada pulpa uđe u sito, rotor počinje da se okreće velikom brzinom. Lopatice rotora pokreću pulpu kako bi stvorile intenzivnu turbulenciju i centrifugalnu silu, potpuno raspršujući vlakna i nečistoće u pulpi i dovodeći ih u kontakt sa površinom bubnja sita pod pritiskom.

Zbog toga što je veličina otvora sita manja od veličine nečistoća i neraspršenih snopova vlakana, fina vlakna i dobra pulpa mogu proći kroz otvore sita, dok su veće nečistoće i snopovi vlakana blokirani na površini bubnja sita. Istovremeno, rotacija rotora također stvara aksijalni potisak, gurajući blokirane nečistoće i snopove vlakana prema otvoru za ispuštanje šljake.

3. Faza pražnjenja šljake

Blokirane nečistoće i snopovi vlakana postepeno se akumuliraju u blizini otvora za ispuštanje šljake pod impulsom rotora. Otvor za ispuštanje šljake se obično nalazi na gornjem dijelu ili sa strane tijela sita. Kroz kontrolu ventila za ispuštanje šljake, nečistoće se mogu ispuštati iz tijela sita periodično ili kontinuirano.

Kako bi se osigurala čistoća i efikasnost ispuštanja šljake, dizajn otvora za ispuštanje šljake obično usvaja posebne strukture ili uređaje, kao što su uređaji za obrnuti protok ili prigušne ploče, kako bi se spriječilo ispuštanje dobre pulpe zajedno sa nečistoćama.

1.Efficient Screening

FT sito pod pritiskom usvaja naprednu tehnologiju prosijavanja i optimizovan strukturalni dizajn, omogućavajući efikasno prosijavanje pulpe u kratkom periodu. Uklanja nečistoće i nekvalificirana vlakna, poboljšavajući kvalitet i čistoću pulpe.

Njegova efikasnost prosijavanja obično može doseći preko 90%, što je daleko više nego kod tradicionalne opreme za prosijavanje, pružajući snažnu garanciju za proizvodnju papira visokog kvaliteta.

2.High-Precision Screening

Sa finim dizajnom otvora sita i preciznim proizvodnim procesima, FT sito pod pritiskom može postići visoko precizno prosijavanje pulpe. Može efikasno ukloniti sitne nečistoće i snopove vlakana, čineći dužinu vlakana i distribuciju u pulpi ujednačenijim, čime se poboljšavaju fizička svojstva i kvalitet izgleda papira.

3. Veliki kapacitet obrade

Zbog svoje razumne strukture i moćnog sistema napajanja, FT tlačno sito ima veliki kapacitet obrade. Može zadovoljiti potrebe velikih proizvodnih linija za proizvodnju papira i može obraditi desetine ili čak stotine tona pulpe na sat, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

4.Stable Operation

Korištenje visokokvalitetnih materijala i naprednih proizvodnih procesa osiguravaju stabilnost i pouzdanost opreme. Tokom dugotrajnog rada, može održati stabilan efekat skrininga i mehaničke performanse, smanjujući kvarove i zastoje, te snižavajući troškove održavanja i gubitke u proizvodnji.

5. Ušteda energije i smanjenje potrošnje

Kroz optimizovan dizajn i napredne sisteme upravljanja, FT sito za pritisak može efikasno smanjiti potrošnju energije. Osiguravajući efekat skrininga, minimizira rasipanje električne energije i vode, u skladu sa zahtjevima za očuvanje energije i zaštitu okoliša moderne industrije papira.

1. Operativna pogodnost

FT ekran pritiska opremljen je inteligentnim operativnim sistemom sa jednostavnim i intuitivnim interfejsom koji je lak za rukovanje i korišćenje. Radni parametri opreme, kao što su ulazni pritisak, brzina rotora i vreme pražnjenja šljake, mogu se lako podesiti i podesiti preko ekrana osetljivog na dodir ili kontrolne table.

Sistem takođe ima funkcije praćenja i alarma u realnom vremenu, sposobne da brzo otkriju abnormalne uslove tokom rada opreme i izdaju upozorenja koja podsećaju operatere da njima rukuju, obezbeđujući bezbedan rad opreme.

2.Održavanje

Kako bi se osigurao dugotrajan stabilan rad FT tlačnog sita, redovno održavanje je neophodno. U svakodnevnom održavanju potrebno je periodično pregledati istrošenost bubnja sita, stanje balansa rotora, stanje podmazivanja ležajeva itd., te blagovremeno zamijeniti jako istrošene komponente.

Istovremeno, potrebno je redovno čistiti nakupljenu pulpu i nečistoće unutar tijela sita kako bi se održala čistoća i glatkoća opreme. Za neke ključne komponente, kao što su motori i reduktori, također ih je potrebno pregledati i održavati u skladu s propisanim ciklusom kako bi se osigurale njihove performanse i pouzdanost.

1.Proizvodnja raznih vrsta papira

FT sito pod pritiskom se široko koristi u proizvodnim procesima različitih vrsta papira, kao što su kulturni papir, papir za pakovanje i specijalni papir. Parametri i procesi prosijavanja mogu se prilagoditi prema zahtjevima proizvodnje i standardima kvaliteta različitih razreda papira kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje različitih razreda papira.

2. Recikliranje i korištenje otpadnog papira

U oblasti recikliranja i upotrebe otpadnog papira, FT sito pod pritiskom može efikasno ukloniti nečistoće i zagađivače iz celuloze starog papira, poboljšavajući kvalitet i stopu iskorišćenja pulpe starog papira i pružajući važnu tehničku podršku za reciklažu starog papira.

3.Optimizacija procesa celuloze

Koristeći FT sito pod pritiskom, procesi pulziranja mogu se optimizirati i poboljšati kako bi se poboljšala efikasnost i kvalitet pulpe, smanjili troškovi proizvodnje i ojačala tržišna konkurentnost preduzeća.

FT ekran pritiska: FT1,FT2,FT2X,FT3

Popularni tagovi: ft tlačni zaslon, Kina ft tlačni zaslon dobavljača, tvornica, ферромагнит металл сымлы экран кәрзине, дебоссинг экран кәрзине, ҡабаттан эшкәрткән экран кәрзине, төҙөлөш экран кәрзине, елләтеү экран кәрзине, канализация скринингы кәрзине