Drump Pulper

Struktura pulpera sa bubnjem uglavnom uključuje bubanj u obliku valjka, kao i rezervoar za dovod, prenosni uređaj, potporni valjak, uređaj za blokiranje, uređaj za zaptivanje, štit i bazen za pulpu, itd. Vanjski zid bubnja je umetnut sa dva velika potporna valjka i velikim zupčanikom. Dva velika potporna valjka su oslonjena na dva seta malih potpornih valjaka i mogu se rotirati na malim potpornim valjcima. Sa svake strane velikog potpornog valjka na strani izlaza pulpe, nalazi se set uređaja za blokiranje valjka koji sprečavaju aksijalno pomeranje bubnja. Veliki zupčanik na vanjskom zidu bubnja pokreće mali zupčanik prijenosnog uređaja kako bi se bubanj okretao. Prednji dio bubnja je područje za pulpiranje, a stražnji dio je područje za prosijavanje. Tokom rada, otpadni papir se transporterom šalje u polako rotirajuću zonu za proizvodnju pulpe visoke konzistencije. U koncentraciji od 14%-22%, uz rotaciju bubnja, on se više puta podiže i spušta strugačem na unutrašnju stijenku i udara o tvrdu površinu unutrašnjeg zida bubnja, odvajajući otpadni papir na vlakna i razne nečistoće. Zbog kontinuirane rotacije i blagog nagiba bubnja, pulpa otpadnog papira se kreće naprijed duž ovog nagiba, ulazi u područje prosijavanja kroz područje pulpe. U ovom području se dodaje voda za razrjeđivanje kako bi se suspenzija razrijedila do koncentracije od 3%-4%. Razrijeđena suspenzija ulazi u bazen pulpe kroz pore sita, dok se lagane i teške nečistoće vraćaju nazad u bubanj, nastavljaju da se kreću naprijed i konačno se ispuštaju na kraju bubnja.

Otpadni papir se stavlja u sporo rotirajući bubanj. Unutar bubnja, na otpadni papir djeluje mehanička sila i sila trenja, te se trlja i sudara sa strugačem na unutrašnjoj stijenci bubnja i međusobno, kako bi se vlakna starog papira odvojila od nečistoća. Na primjer, kada se serija otpadnog papira stavi u pulper, uz rotaciju bubnja, papiri se neprestano podižu, ispuštaju i trljaju, te se postepeno razlažu u mješavinu vlakana i nečistoća.

Koristi se za blago lomljenje na otpadni papir.

• Može postići kontinuirano lomljenje i grubo sito za otpadni papir, pojednostaviti protok
• Postizanje umjerenog raspršivanja vlakana pod visokom konzistencijom od 14%-18%.
• Najdalje zadržite fizička svojstva vlakana.
• Niska stopa razbijanja nečistoća, visoka efikasnost pražnjenja nečistoća, olakšavaju teret naknadne opreme.
• Manja potrošnja energije, značajno smanjuje troškove rada.
• Čestica mastila potpuno odvojena od površine vlakana djelovanjem efektivne tečne mješavine lijeka i trenjem vlakana pod visokom konzistencijom.
• Potpuno zatvorena konstrukcija, niske zahtjeve za potrošnjom pare i kemikalija, dobro radno okruženje.

1. Efikasno pulpiranje: može brzo razgraditi otpadni papir na vlakna, povećavajući efikasnost proizvodnje. Na primjer, kada se radi sa serijom kartona za otpad, u poređenju sa tradicionalnom opremom za pulpiranje, bubanj pulper može završiti proces pulpe u kraćem periodu.
2. Zaštita vlakana: Tokom procesa pulpe, uzrokuje manje oštećenja vlakana, što je korisno za održavanje dužine i čvrstoće vlakana i poboljšanje kvaliteta pulpe.
3. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: Oprema ima relativno nisku potrošnju energije, što smanjuje troškove proizvodnje.
4. Snažna prilagodljivost: može se nositi s raznim vrstama starog papira, uključujući kancelarijski otpadni papir i ambalažni otpad, itd.

Popularni tagovi: drump pulper, Kina drump pulper dobavljači, fabrika, сәнәғәт целлюлоза техникаһы, целлюлоза етештереү линияһы ҡорамалдары, пульпа берәмеге, пульсив целлюлоза ҡорамалдарын хеҙмәтләндереүҙе, ҡалдыҡтарҙы сорттарға айырыу ҡорамалдары (селтовня процесы менән бәйле), ағас пульпасы техникаһы