Fino sito Ekran pritiska uzlaznog protoka

U industriji papira, "Fino sito uzlazni pritisak" je ključna oprema koja se koristi za fino prosijavanje i prečišćavanje pulpe. Ima vitalnu ulogu u poboljšanju kvaliteta pulpe, optimizaciji proizvodnog procesa i garantovanju konačnog kvaliteta papira. Njegova glavna funkcija je efikasno uklanjanje finih nečistoća, snopova vlakana i nedovoljno disociranih vlaknastih masa iz pulpe kroz pedantno prosijavanje, čime se značajno poboljšava kvalitet i čistoća pulpe. Visokokvalitetna pulpa obrađena na ovaj način pruža pouzdanu sirovinsku osnovu za naredne procese proizvodnje papira, kao što su oblikovanje listova i premazivanje, osiguravajući da proizvedeni papir postiže visoke standarde u pogledu fizičkih svojstava, kvaliteta izgleda i mogućnosti za štampanje.

Koristi se za fino prosijavanje otpadnog papira.

Ovaj tlačni ekran mijenja način probira pada protoka tradicionalnog tlačnog sita, priljev pulpe odozdo, teške nečistoće se blokiraju na dnu i povremeno se ispuštaju, smanjuju trošenje cilindra sita i rotora, produžavaju vijek trajanja sito cilindra i rotora; u procesu dizanja pulpe, fine svjetlosne nečistoće se vrlo lako podižu do vrha i ispuštaju kroz ulaz repne pulpe, pulpa kroz snažno čišćenje dugačkih kriški rotora, kvalitet sita i kapacitet mogu se značajno poboljšati. U poređenju sa tradicionalnim sitom nižeg protoka, procenat nečistoća dobre pulpe se smanjuje na oko 30%. Gornji dio ove opreme nema uređaj za podizanje, biti zgodan za kupce da provjere i remontuju cilindar sita i rotor. Ova struktura opreme je razumna, stabilno se kreće, laka za rukovanje, njene tehnike prosijavanja su vodeći nivo u domaćim proizvodima i može stvoriti dobru ekonomsku korist za kupce.

1. Dizajn uzlaznog toka: Pulpa ulazi iz ulaza na dnu tijela sita i teče prema gore duž unutrašnjeg zida sito bubnja pod pritiskom. Ova jedinstvena metoda uzlaznog protoka omogućava da se pulpa u potpunosti rasprši unutar bubnja sita, povećavajući površinu kontakta i vrijeme sa mrežom sita i poboljšavajući efikasnost prosijavanja.

Istovremeno, turbulencija nastala tokom procesa uzlaznog toka pomaže da se nečistoće odvoje od vlakana i podstiče nečistoće da priđu mrežici sita, olakšavajući prosijavanje i uklanjanje.

2. Mehanizam sita: Površina bubnja sita je prekrivena finom mrežicom za sito, a veličina pora je precizno dizajnirana u skladu sa zahtjevima skrininga. Kada pulpa teče prema gore, fina vlakna i kvalificirana pulpa mogu proći kroz pore sita mreže, dok se veće nečistoće, snopovi vlakana i nedisocirane mase vlakana presreću na površini sita mreže.

Zahvaćene nečistoće se pod dejstvom pritiska i protoka vode kreću prema gore duž površine sita mreže i na kraju se ispuštaju iz izlaznog otvora za otpad, čime se postiže odvajanje nečistoća od dobre pulpe.

3. Kontrola pritiska: Tačan sistem kontrole pritiska održava se unutar opreme kako bi se održalo stabilno okruženje pritiska. Odgovarajući pritisak pomaže u promicanju protoka pulpe i osigurava kontinuitet i stabilnost procesa skrininga.

Podešavanje pritiska takođe može optimizovati efekat prosijavanja i povećati prinos i kvalitet dobre pulpe na osnovu karakteristika pulpe i proizvodnih zahteva.

1. Ulaz: Smješten na dnu tijela sita, dizajniran je razumno da osigura da pulpa može ravnomjerno i stabilno ući u sito, izbjegavajući lokalne situacije visokog ili niskog tlaka.

2.Screen Drum: To je osnovna komponenta sita, obično napravljena od materijala visoke čvrstoće i otpornih na koroziju, kao što je nerđajući čelik, sa visokopreciznom mrežicom za sito instaliranu na površini.

3.Screen Mesh: Materijal je čvrst, a pore su ujednačene. Može izdržati pritisak i habanje tokom procesa skrininga, istovremeno osiguravajući tačnost i efikasnost skrininga.

4.Otvor za dobru pulpu: Nalazi se na gornjem dijelu tijela sita, koristi se za ispuštanje prosijane visokokvalitetne pulpe. Njegov položaj i oblik su dizajnirani da smanje povratni tok i poremećaj dobre pulpe.

5. Otvor za odbacivanje: Nalazi se na gornjem dijelu ili sa strane tijela ekrana, koristi se za pražnjenje presretnutih nečistoća. Obično je opremljen uređajem za podešavanje za kontrolu količine i koncentracije otpada.

6. Sistem kontrole pritiska: Uključuje senzore pritiska, regulacione ventile i druge komponente, koje mogu pratiti i podešavati pritisak unutar opreme u realnom vremenu kako bi se osiguralo da se proces skrininga odvija pod optimalnim uslovima pritiska.

1. Visoka tačnost prosijavanja: može efikasno ukloniti sitne nečistoće i nepoželjna vlakna, značajno poboljšavajući kvalitet pulpe i pružajući garanciju za proizvodnju visokokvalitetnog papira.

2. Veliki kapacitet prerade: Može da obradi veliku količinu pulpe u jedinici vremena, ispunjavajući zahteve visoke proizvodnje proizvodne linije za proizvodnju papira.

3.Stabilan rad: Usvajanje naprednog strukturalnog dizajna i proizvodnje visokokvalitetnih materijala, ključne komponente prolaze stroga testiranja i optimizacija, i mogu održati stabilne performanse tokom dugotrajnog kontinuiranog rada.

4. Jaka prilagodljivost: Može se fleksibilno prilagoditi prema različitim vrstama, koncentracijama i kvalitetima pulpe, prilagođavajući se različitim procesima proizvodnje papira i zahtjevima proizvodnje.

5. Ušteda energije i visoka efikasnost: Kroz optimiziran dizajn i kontrolu pritiska, može smanjiti potrošnju energije i poboljšati efikasnost proizvodnje, istovremeno osiguravajući efekt skrininga.

1. Ključne tačke rada

Prije pokretanja opreme, operater mora izvršiti sveobuhvatnu inspekciju, uključujući zaptivanje opreme, normalnost tlačnog sistema, integritet mreže sita, itd.

Na osnovu karakteristika pulpe i proizvodnih zahtjeva, razumno postavljene parametre kao što su ulazni pritisak, brzina protoka i količina odbijanja kako bi se osiguralo da oprema radi u najboljem stanju.

Tokom rada, pažljivo pratite indikatore kao što su pritisak, brzina protoka i kvalitet izlazne pulpe, i odmah otkrijte i riješite nenormalne situacije.

Redovno čistite i održavajte opremu kako biste spriječili začepljenje sita i nakupljanje nečistoća.

2. Radovi na održavanju

Redovno provjeravajte stanje istrošenosti sita mreže i pravovremeno zamijenite oštećenu sita kako biste osigurali tačnost sita.

Očistite ulaz, izlaz i odvodni otvor kako biste spriječili začepljenje i prljanje.

Provjerite tačnost i stabilnost sistema za kontrolu pritiska i redovno kalibrirajte senzor pritiska i regulacioni ventil.

Pregledajte i održavajte komponente prijenosa, zaptivke itd. opreme kako biste osigurali normalan rad i zaptivanje opreme.

Uspostavite detaljne zapise o održavanju opreme, uključujući vrijeme održavanja, sadržaj održavanja, zamijenjene komponente, itd., kako biste pratili povijest održavanja opreme i predvidjeli zahtjeve za održavanjem.

1. Poboljšanje kvaliteta papira: Uklanjanje finih nečistoća i nepoželjnih vlakana čini površinu papira glatkijom i ujednačijom, smanjuje nedostatke i defekte i poboljšava snagu, ravnost i performanse štampanja papira.

2. Zaštita naknadne opreme: Pružanje čiste pulpe smanjuje habanje i oštećenja naknadne opreme za proizvodnju papira, kao što su mašine za papir i mašine za premazivanje, i produžava vijek trajanja opreme.

3.Optimizacija proizvodnog procesa: Stabilni efekat prosijavanja pomaže u održavanju kontinuiteta i stabilnosti proizvodnog procesa i smanjuje prilagođavanja procesa i prekide proizvodnje uzrokovane fluktuacijama kvaliteta pulpe.

4. Smanjenje troškova proizvodnje: Poboljšanje prinosa i kvaliteta dobre pulpe smanjuje rasipanje sirovina i potrošnju energije, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.

Popularni tagovi: fino sito uzlaznog tlačnog sita, Kina fino sito uzlaznog tlačnog sita dobavljača, tvornica